Ép bóng bốn điểm thẳng

Máy ép chuyển tải bốn điểm thẳng đứng kín dòng TE4 – Giải pháp hiệu quả cho việc dập chính xác nhiều trạm.

Trong các lĩnh vực linh kiện ô tô, thiết bị năng lượng mới và sản xuất thiết bị gia dụng cao cấp, các pha tấn công chuyển nhượng bốn điểm thẳng bên khép kín (một hạng cao cấp của hệ thống ép bốn điểm(Các máy này) đã trở thành thiết bị cốt lõi cho quá trình tạo hình đa bước các chi tiết phức tạp nhờ độ ổn định tuyệt vời và khả năng truyền tải chính xác cao. Dòng TE4, với tư cách là một sản phẩm hàng đầu, đã dẫn đầu trong lĩnh vực này. máy ép cạnh thẳng Và pressing bốn điểm thẳng bên sườnSản phẩm kết hợp thiết kế tối ưu hóa phần tử hữu hạn, kết cấu khung cường độ cao và công nghệ truyền động thông minh, cung cấp giải pháp trọn gói cho các quy trình đa trạm như dập sâu, đột dập chính xác và uốn, giúp khách hàng đạt được hiệu quả sản xuất và nâng cao chất lượng.

I. Thiết kế khung chịu lực cao: Nền tảng của quá trình dập chính xác cho máy ép chuyển nhiệt

1. Tối ưu hóa FEA + Tải trước hàn – Độ cứng hàng đầu ngành trong máy ép chuyển tải bốn điểm thẳng đứng

Là một máy ép chuyển động bốn điểm thẳng đứng cao cấp, dòng TE4 có các bộ phận khung chính (dầm, cột, đế) trải qua quá trình phân tích phần tử hữu hạn (FEA) toàn diện, tối ưu hóa sự phân bố ứng suất vật liệu lên đến 40%. Kết hợp với công nghệ tải trước bằng bu lông căng kết cấu hàn, độ cứng tổng thể của máy ép bốn điểm này đạt 1/8000 hoặc cao hơn, với độ bền tăng 30% so với khung đúc truyền thống. Thiết kế này đảm bảo hoạt động chuyển động đa trạm ổn định, triệt tiêu hiệu quả rung động khi dập (biên độ ≤0,05mm) và tránh sai lệch kích thước phôi trong quá trình chuyển động.

2. Ray dẫn hướng góc vuông hình bát giác – Độ chính xác cấp micromet cho máy ép cạnh thẳng

Thanh trượt của cái này pressing bốn điểm thẳng bên áp dụng một cấu trúc ray dẫn hướng vuông góc hình bát giácVới diện tích tiếp xúc lớn hơn 50% so với các thanh dẫn hướng bốn mặt truyền thống. Kết hợp với tải trước thủy lực, khe hở ray dẫn hướng được kiểm soát chính xác trong phạm vi 0,01mm, đảm bảo việc di chuyển phôi trơn tru giữa các trạm. Dữ liệu thử nghiệm cho thấy dòng TE4 đạt độ chính xác định vị lặp lại điểm chết dưới là ±0,01mm, khiến nó trở thành một lựa chọn lý tưởng pressing bốn điểm thẳng bên Dùng cho việc tạo hình đa trạm với độ chính xác cao các tấm thân xe ô tô và vỏ pin năng lượng mới.

II. Hệ thống truyền tải tiên tiến – Vượt qua các nút thắt cổ chai trong quy trình đa trạm

1. Truyền động ngược chiều + Bánh răng cường độ cao – Hiệu suất tối ưu trong máy ép chuyển tải

Sử dụng công nghệ truyền động ngược chiều độc đáo các pha tấn công chuyển bóng bốn điểm thẳng bênCác lực ngang trong quá trình ăn khớp bánh răng được triệt tiêu lẫn nhau, làm giảm lực ngang của con trượt đi 60% so với truyền động cùng chiều. Kết hợp với Bánh răng xương cá tốc độ cao (độ chính xác ISO 6) và các bánh răng trụ có bề mặt răng cứng được mài ở tốc độ thấp, điều này máy ép chuyển Đạt hiệu suất truyền động 98%, đảm bảo áp suất đầu ra đồng đều ngay cả ở tốc độ 80 nhịp/phút. Thiết kế tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu lên đến hơn 97%, điều cực kỳ quan trọng đối với quá trình tạo hình chuyển tiếp đa trạm liên tục.

2. Bộ ly hợp và phanh khí nén tách rời – Điều khiển đồng bộ cho hoạt động của máy ép chuyển tải

Trang bị tiêu chuẩn với bộ ly hợp/phanh ma sát khí nén tách rời (tùy chọn loại ướt nhập khẩu, thời gian phản hồi ≤50ms), TE4 pressing bốn điểm thẳng bên Đảm bảo sai số đồng bộ ly hợp-phanh <0,5°, đảm bảo sự phối hợp chính xác giữa các thao tác dập và truyền động. Đối với sản xuất vỏ pin năng lượng mới, điều này rất hữu ích. máy ép chuyển Cho phép điều khiển khởi động/dừng ở mức 0,1 giây, giảm thiểu rủi ro hư hỏng sản phẩm trong quá trình chuyển giao giữa các trạm.

III. Điều khiển thông minh và bảo vệ an toàn

1. Điều khiển cam vòng kép – Phối hợp đa trạm liền mạch trong máy ép chuyển nhiệt

Được trang bị một Hệ thống điều khiển vòng kép cam điện tử + cam cơ khí, cái này pressing bốn điểm thẳng bên Hỗ trợ lập trình thời gian thực tốc độ truyền và áp suất dập cho từng trạm, thích ứng với hình dạng phức tạp của phôi. Cơ cấu cam cơ khí hoạt động như một cơ cấu dự phòng phần cứng, đảm bảo hoạt động truyền ổn định ngay cả dưới tải trọng cao điểm, giảm 40% lỗi hệ thống so với hệ thống vòng lặp đơn.

2. An toàn toàn diện và hệ thống bôi trơn thông minh cho máy ép chuyển tải

        ·     Thiết bị bảo vệ quá tải độ nhạy cao: Giám sát cả tải trọng trạm dập và trạm chuyển tải trong hệ thống này. máy ép chuyển, kích hoạt chế độ tắt khẩn cấp trong vòng 0,1 giây để bảo vệ khuôn và cơ cấu truyền tải;

        ·     Hệ thống bôi trơn dầu tự động tải nặngSản phẩm này bôi trơn 15 bộ phận quan trọng (bao gồm cả thanh dẫn động và hộp số) trong hệ thống này. pressing bốn điểm thẳng bên, với tùy chọn điều khiển nhiệt độ để kéo dài chu kỳ bảo trì lên đến 6 tháng;

        ·     Van điện từ kép an toàn nhập khẩuĐảm bảo vận hành an toàn trong quá trình chuyển phôi, tuân thủ tiêu chuẩn ISO 13849-1 và cung cấp khả năng bảo vệ kép cho cả quá trình dập và chuyển phôi.

IV. Cấu hình mô-đun

1. Các chức năng tùy chọn linh hoạt – Nâng cao tính đa dụng của máy in chuyển nhiệt

        ·     Thiết bị đệm khíTối ưu hóa lực giữ phôi cho quá trình dập sâu trong sản phẩm này. pressing bốn điểm thẳng bên, ngăn ngừa nếp nhăn và đảm bảo việc truyền tải nhất quán các bộ phận cong phức tạp như bình nhiên liệu ô tô;

         ·     Máy đo tấn và tấm giảm chấn rung động: Giám sát áp suất tại trạm trung chuyển và giảm rung động trong khu vực này. máy ép chuyểnĐiều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác trong các hoạt động đa trạm tốc độ cao;   

          ·     Giao diện IoT công nghiệpCho phép theo dõi thời gian thực độ chính xác của quá trình truyền tải và dữ liệu đóng dấu trong hệ thống này. pressing bốn điểm thẳng bênTích hợp liền mạch với các dây chuyền sản xuất tự động thông qua Profinet/EtherCAT.

2. Phạm vi ngành

V. Thông số kỹ thuật

Câu 1: Điều gì định nghĩa dòng TE4 là hệ thống phòng ngự chuyển bóng bốn điểm thẳng bên?
A1: Sự kết hợp giữa thiết kế khung sườn thẳng đứng mang lại độ cứng cao, hệ thống treo bốn điểm giúp phân bổ tải trọng cân bằng và các cơ cấu truyền động tích hợp cho phép phối hợp nhiều trạm, biến nó thành một thiết bị chuyên dụng. máy ép chuyển Dùng để gia công các chi tiết phức tạp.

Câu 2: Thiết kế máy ép chuyển tải bốn điểm thẳng đứng mang lại lợi ích gì cho sản xuất nhiều trạm?
A2: Cấu trúc cạnh thẳng giúp giảm độ lệch ngang, trong khi hệ thống đỡ bốn điểm đảm bảo phân bố lực đồng đều trong quá trình truyền tải, điều này rất quan trọng để duy trì độ chính xác trong các chi tiết gia công có dung sai cao như vỏ pin năng lượng mới.

Câu 3: Máy ép chuyển đổi này có thể xử lý các kích thước phôi khác nhau trong quá trình gia công nhiều trạm không?
A3: Đúng vậy, dòng TE4 pressing bốn điểm thẳng bên Cung cấp các công cụ dạng mô-đun và các thông số truyền tải có thể điều chỉnh, thích ứng với kích thước phôi từ các đầu nối nhỏ đến các tấm panel ô tô lớn.

Câu 4: Máy ép chuyển tải bốn điểm thẳng đứng này có những tính năng an toàn độc đáo nào?
A4: Hệ thống điều khiển vòng kép cho cả chuyển động dập và chuyển động truyền tải, bảo vệ quá tải cho cơ cấu truyền tải và van an toàn giám sát cả hoạt động ép và truyền tải, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn toàn cầu.

Câu 5: Tốc độ truyền tải ảnh hưởng như thế nào đến hiệu quả sản xuất trong máy in chuyển nhiệt này?
A5: Với tốc độ truyền tải lên đến 3,0 m/phút (mẫu TE4-1000), pressing bốn điểm thẳng bên Giảm thiểu thời gian chờ giữa các trạm, đạt được thông lượng cao đồng thời duy trì độ chính xác truyền tải trong phạm vi ±0,02mm.

Máy ép chuyển tải bốn điểm thẳng đứng kín dòng TE4 – Định nghĩa lại tiêu chuẩn cho

Độ chính xác và hiệu quả cao trong dập khuôn đa trạm!
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn các giải pháp phù hợp với nhu cầu của bạn. pressing bốn điểm thẳng bên Yêu cầu: WhatsApp/WeChat: +86 183 1731 3453