Máy ép thủy lực toàn bộ khung

H1: Máy ép thủy lực khung chữ H dòng YGM – Giải pháp hiệu quả và chính xác cho việc tạo hình thủy lực kiểu chữ H

Trong các ngành công nghiệp như gia công kim loại, hàng không vũ trụ và linh kiện ô tô, máy ép thủy lực khung chữ H là thiết bị cốt lõi cho việc sản xuất các chi tiết phức tạp nhờ áp suất đầu ra ổn định và khả năng tạo hình chính xác cao. Dòng máy ép thủy lực khép kín YGM kết hợp thiết kế kết cấu tiên tiến, hệ thống điều khiển thông minh và công nghệ thủy lực hiệu suất cao để mang đến một giải pháp đa năng, tích hợp độ cứng, độ chính xác và tính linh hoạt cao cho các ứng dụng như kéo, uốn và ép.

H2: Cấu trúc khung liền khối định nghĩa lại tiêu chuẩn độ cứng của máy ép thủy lực

H3: Công nghệ hàn tiên tiến cho thân máy có độ bền cao

Dòng sản phẩm YGM có cấu trúc khung chữ H nguyên khối, với thân và thanh trượt được chế tạo từ các tấm thép hợp kim thấp cường độ cao, sử dụng kỹ thuật hàn và tạo hình kim loại tấm tiên tiến. Điều này giúp tăng cường độ chịu kéo của vật liệu lên 20% và đạt độ cứng tổng thể 1/5000, giảm thiểu hiệu quả rung động dập (biên độ ≤0,08mm). Hệ thống hỗ trợ ổn định cho khuôn giúp loại bỏ độ lệch kích thước phôi do biến dạng khung, lý tưởng cho việc sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ chính xác.

H3: Thiết kế tích hợp để dễ dàng vận chuyển và lắp đặt

Trạm bơm và tủ điện được tích hợp vào thân máy ép thủy lực loại H, giúp loại bỏ nhu cầu tháo rời trong quá trình vận chuyển. Điều này giúp giảm 40% thời gian lắp đặt so với máy ép thủy lực loại tách rời truyền thống, vì thiết bị đã được lắp đặt sẵn chỉ cần kết nối nguồn điện và thủy lực để vận hành, giúp giảm đáng kể chi phí triển khai.

H2: Hướng dẫn chính xác và bôi trơn để tạo hình chính xác

H3: Thanh dẫn hướng bát giác bốn cạnh tăng cường khả năng chịu tải lệch tâm

Được trang bị bộ dẫn hướng tuyến tính hình bát giác bốn cạnh, diện tích tiếp xúc tăng 60% so với bộ dẫn hướng bốn cạnh truyền thống, đạt độ chính xác dẫn hướng ±0,02 mm/m và khả năng chịu tải lệch tâm mạnh hơn 50%. Ngay cả dưới tải lệch tâm 30%, thanh trượt vẫn duy trì chuyển động ổn định. Hệ thống bôi trơn tự động tập trung (khoảng thời gian bôi trơn có thể tùy chỉnh) giúp giảm 30% độ mòn của bộ dẫn hướng và kéo dài chu kỳ bảo dưỡng lên đến 6 tháng, đảm bảo độ chính xác lâu dài.

H3: Van chất lỏng đường kính lớn giúp tăng hiệu quả sản xuất

Van thủy lực đường kính lớn tùy chỉnh (lưu lượng cao hơn 35%) cho phép thanh trượt hạ xuống và trở về nhanh chóng (tốc độ không tải lên đến 200 mm/giây), tăng hiệu suất 25% so với máy ép thủy lực thông thường. Trong quy trình kéo tấm ốp ô tô, thời gian chu kỳ mỗi trạm được giảm xuống còn 8 giây, giúp tăng đáng kể năng suất sản xuất và tiết kiệm hơn 30% chi phí thời gian hàng năm.

H2: Hệ thống điều khiển thông minh và thủy lực cho sản xuất linh hoạt

H3: Bộ điều khiển PLC Omron cho phép chuyển mạch nhanh đa quy trình

Hệ thống điều khiển thông minh PLC Omron cho phép người dùng tùy chỉnh các thông số như áp suất, tốc độ và hành trình in thông qua HMI, hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng giữa hơn 10 quy trình (kéo, dập nổi, nắn thẳng) mà không cần sửa đổi mạch ngoài. Giám sát trạng thái theo thời gian thực và chẩn đoán lỗi giúp cải thiện hiệu quả bảo trì lên 60%, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt nhỏ đa dạng.

H3: Tích hợp van hộp mực cho hoạt động đáng tin cậy và ít tác động

Hệ thống thủy lực sử dụng công nghệ tích hợp van hộp mực, với thời gian phản hồi ≤0,1 giây và biến động áp suất ≤±1%, cải thiện độ tin cậy lên 40% so với hệ thống truyền thốngỐngvan. Thiết kế giảm xóc giúp giảm 50% tác động thủy lực, giảm thiểu độ rung và tiếng ồn của đường ống (≤85dB) và kéo dài tuổi thọ phớt thêm 20% để vận hành ổn định lâu dài.

H2: Xi lanh được cải tiến bằng sáng chế cho điều kiện làm việc khắc nghiệt

H3: Vật liệu được cấp bằng sáng chế cải thiện độ tin cậy của xi lanh

Thân xi lanh sử dụng công nghệ làm cứng bề mặt đã được cấp bằng sáng chế (độ cứng HRC55-60), và thanh piston được phủ lớp gốm nano, tăng gấp ba lần khả năng chống mài mòn và tăng 40% khả năng chống ăn mòn. Trong môi trường khắc nghiệt, tỷ lệ hỏng hóc do rò rỉ xi lanh giảm 70%, phù hợp để gia công các chi tiết hàng không vũ trụ bằng titan và các chi tiết thép không gỉ hàng hải.

H3: Các thông số có thể điều chỉnh hoàn toàn cho các quy trình đa dạng

Áp suất trượt (50-5000 tấn), tốc độ (5-200 mm/giây) và hành trình trượt (200-1500 mm) có thể điều chỉnh vô cấp thông qua HMI. Cảm biến áp suất tiêu chuẩn (độ chính xác ±0,5%FS) và bộ mã hóa dịch chuyển (độ phân giải 0,01 mm) cho phép theo dõi đường cong áp suất-dịch chuyển theo thời gian thực, đáp ứng các yêu cầu quy trình nhạy bén cho ép và rèn khuôn chính xác.

H3: Có thể nâng cấp lên máy ép thủy lực Servo

Máy ép thủy lực khung chữ H YGM có thể được nâng cấp thành máy ép kiểu servo với các tính năng sau:

1.       Tiết kiệm được 20%-50% năng lượng;

2.       Độ ồn thấp hơn 75 db

3.       Nhiệt độ tăng thấp hơn 22℃.

H2: Thông số kỹ thuật và ứng dụng trong ngành

H3: Các tùy chọn đa mô hình cho các nhu cầu năng lực khác nhau

Chèn một bảng

H3: Các tình huống ứng dụng điển hình

• Ô tô: Vẽ tấm ốp bên trong cửa, ép ống lót động cơ, tạo hình hộp số

• Hàng không vũ trụ: Rèn sườn hợp kim titan, nắn thẳng tấm hợp kim nhôm

• Thiết bị gia dụng: Lồng giặt sâu, tạo hình bồn rửa bằng thép không gỉ

Câu hỏi thường gặp: Những câu hỏi thường gặp

Câu hỏi 1: Ưu điểm cốt lõi của máy ép thủy lực loại h dòng YGM là gì?

A: Ba ưu điểm chính: ① Cấu trúc máy ép thủy lực khung chữ H có độ cứng cao hơn 20% và khả năng chịu tải lệch tâm mạnh; ② Điều khiển PLC Omron để tùy chỉnh đầy đủ thông số cho phép sản xuất linh hoạt; ③ Hệ thống van hộp mực có hiệu suất cao, tuổi thọ cao và chi phí bảo trì thấp hơn 30%.

Câu hỏi 2: Máy có phù hợp với quy trình ép có độ chính xác cao không?

A: Có, được trang bị bộ mã hóa dịch chuyển có độ chính xác cao (độ phân giải 0,01mm) và cảm biến áp suất (độ chính xác ±0,5%FS), hỗ trợ điều khiển kép áp suất và dịch chuyển, đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác ở cấp độ micron để ép ổ trục và định vị stato động cơ.

Câu hỏi 3: Hệ thống bôi trơn tập trung có cần can thiệp thủ công không?

A: Hệ thống hỗ trợ bôi trơn tự động theo thời gian (mặc định 30 phút) với cảnh báo mức dầu. Chỉ cần kiểm tra mức dầu hàng tháng, giúp giảm đáng kể việc bảo trì thủ công.

Câu 4: Nhiệt độ dầu của hệ thống thủy lực được kiểm soát như thế nào?

A: Bộ làm mát tích hợp (bộ gia nhiệt tùy chọn) tự động điều chỉnh nhiệt độ dầu trong khoảng 35-55℃ thông qua cảm biến nhiệt độ, đảm bảo độ nhớt ổn định và hoạt động hiệu quả lâu dài của máy ép thủy lực.

Câu 5: Kích thước bàn làm việc có thể tùy chỉnh được không?

A: Có, chúng tôi có thể tùy chỉnh kích thước bàn làm việc, chiều cao mở và các thông số khác để phù hợp với khuôn của khách hàng. Thiết bị thay khuôn nhanh cũng là tùy chọn để nâng cao hiệu quả hơn nữa.

Máy ép thủy lực khung chữ H dòng YGM – Định nghĩa lại chuẩn mực về độ chính xác và hiệu quả của máy ép thủy lực kiểu chữ H! Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để được tư vấn giải pháp phù hợp: WhatsApp: +18317313453